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质量管理措施

一、健全企业资质

   公司时刻严把质量关,采用全面质量管理体系在研发、采购、生产、检测、销售等各个环节进行严格控制。

本企业先后通过的体系认证如下:

   ISO90012000质量管理体系认证;

   ISO90012008质量管理体系认证;

   ISO10012测量体系认证;

   ISO140012004环境管理体系认证;

   ISO22000:2005食品安全管理体系认证;

   AAA级标准化良好行为确认。

二、产品工艺的不断成熟与新品的开发

        公司注重科技与研发资金的投入,2007年山东惠发食品有限公司与天津科技大学联合成立了天科惠发北方肉类研发中心,充分利用大学的研发机构、博士后流动站及科研工作站等科技后盾,开发新一代具有特色营养、保健功能的新型蔬菜、新型肉制品。通过先进的科研技术,真正打造北方特色肉类加工中心!

 2009年,惠发食品有限公司与诸城外贸有限责任公司、青岛农业大学联合组建了山东省肉类食品质量控制工程技术研究中心,进一步提升了惠发公司食品质量卫生安全水平,为保障食品安全和广大消费者身心健康提供有效的科技支撑。

 经过研发部不懈的努力,现有的肉丸系列产品工艺已经逐渐趋于成熟。在不断完善产品工艺与配方的同时,还不断开发出各种各样的新品种,在产品设计开发的过程中,严格按照国家相应的法律法规选择食品所用的原料及辅料,产品检测指标达到国家要求,保证产品安全、营养、健康。

三、采购环节严格把控

 公司建立了一整套完善的供应商评价管理与进货验收制度。采购部严格按照标准选择原料,在多个供货商中对供方进行考核和评价,遴选出资质齐全、产品质量合格的供应商,形成合格供应商目录,确保原材料符合国家标准、食品添加剂严格执行GB2760的规定。

      采购部在采购原辅料时必须向供应商索取生产许可证复印件,原料肉要求“三证”齐全,且必须具备有效的检验检疫证明;所有辅料,包括食品添加剂必须取得QS证书且在有效期内,每批原辅料均要求按照国家标准提供官方检验报告或自检报告。

       2011年采购部对供应商的选择增加了对质量承诺书,并联合各部门与供应商共同制定原材料的采购标准,建立了信息化采购平台,从源头控制了食品的质量安全。

四、生产过程严格控制

生产部建立了一套完整的生产过程控制制度。每班次均对车间环境、人员、设施进行卫生清理,建立了卫生操作规范,包括如下:

①生产用水与冰的安全;

②食品接触面的状况和清洁;

③防止交叉污染;

④卫生间、更衣室的清洗消毒;

⑤防止食品被污染物污染;

⑥有毒化学药品的标识、贮存和使用;

⑦员工的健康与卫生控制;

⑧害虫、害鼠的控制;

⑨清洗消毒标准等九方面的内容。

同时,公司对整个生产过程(从原料验收至产品出厂)设置了5个关键控制点,详细规定每个控制点的关键限值、监控方法及监控频率,有效的控制生产加工的每个工序。

五、建立健全产品追溯体系

 为了保证生产销售的产品具有可追溯性,即使在消费环节发现产品质量问题,也能追溯到源头,根据产品生产工艺建立了完整的生产记录与产品标识牌,现在公司生产的每一批产品都可清楚的查到其投料的种类、数量、原料的生产日期、供货商等相关信息,能够真正实现从原料采购追溯到经销商的正查询和从经销商到原材料的反追溯。

       生产过程加强各环节的监管,组织专人专线进行生产,通过现场管理人员目视管理和监控设施,对生产各环节进行监控,确保食品生产加工过程中的关键控制点的安全。为了迅速实现信息共享。

     20112月惠发公司已经与专业的咨询公司进行沟通,准备建立一套食品安全追溯体系ERP系统,目前该项工作正在进行中。

六、产品质量严格检验

 为了确保产品质量“零缺陷”,在生产流水线上设立了岗位质检员,对生产线的全部产品逐一进行检验,合格后方可流入下一道工序。品管部在各个车间的生产线设立了巡检品管员,对生产线的所有环节进行不间断的监督检查。充分发挥其质量控制职能,严格产品质量检验、做到层层把关,确保出厂产品质量符合标准要求。公司投入大量资金在总部和旗下分厂都建立了与生产能力相匹配的高标准检测中心和化验室。检测中心设有称量室、前处理室、理化检测室、仪器室、微生物检测室、无菌室,主要负责对入厂的原辅料、生产加工环节卫生指标、生产过程中的半成品、下线成品、出厂产品各项理化、微生物指标的化验检测,并做到批批检验,批批出具检验报告,保证出厂产品的质量,杜绝批量不合格品出厂。

      品管部每年按照相关规定将生产用水和生产的成品,送到有资质的检验机构进行检验,并将检验报告存档以备随时查看。

七、不合格品管理

 对于不合格的食品原辅料、食品添加剂,由原料验收品管员和化验室共同评估后,出具不合格报告,由采购部负责联系退回原厂家。

 对于生产过程中出现的不合格品,由生产线专人加以详细标识,单独存放于不合格品区域,由专人负责管理,由品管员根据具体的不合格原因,制定出相应处理措施,由生产部负责处理,并做好详细记录。

八、建立销售台账和食品召回制度

         营销部建立了产品销售台帐,详细的记录了每个批次产品的销售区域,包括代理商名称、地址、详细的联系方式。

       为维护消费者权益,避免不安全食品对消费者造成伤害,公司还制订了《不安全食品召回制度》,每年两次组织各厂区进行召回演练,确保发生食品安全问题时,责任清晰、分工明确、产品的界定与可追溯性准确,能够迅速行动,最大程度的控制和处理食品安全问题。

九、从业人员的健康管理与培训

        公司办公室在招聘生产一线员工和生产管理人员时,均要求新员工到县级以上医院进行体检,体检合格并出具健康证后方可办理入司手续。建立了人员健康检查制度和健康档案制度,并完整保存了直接接触食品人员健康管理的相关记录。

      公司设有培训小组,负责对全员进行食品质量安全知识的培训和考核。对入厂新员工要进行入厂前的食品安全知识培训,考核成绩合格后方可分派车间各岗位,对一线员工、生产管理人员、质量管理人员每月进行15次以上的知识培训与考核,并保存详细的培训记录。

十、预防食品安全事故

 公司建立紧急状况的识别和响应机制,确定潜在事故和紧急情况,制订相应的预案,在紧急状况发生时做出有效的响应,最大限度地减小紧急情况或事故可能带来的食品安全危害。

 

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